關于熱鍍鋅設備鈍化的生產工藝都有哪些方面？

熱鍍鋅設備鈍化的含義：在零件需要長期儲存和運輸的時候，零件間應該去進行鈍化處理，以防止在儲存和運輸的過程之中發生腐蝕。其腐蝕產物通常是稱之為白銹。常用的鈍化方法主要是包括鉻酸鹽法和磷酸鹽法。

熱鍍鋅設備鈍化方法是用熱浸鍍鋅管將鈍化液直接噴涂到跑道上，并且在距離噴涂位置一米處用蒸汽刀把附著液吹走。注意把它吹掉。

使用壓縮冷空氣擦拭，吹凈鋼管表面的液體，讓涂層均勻。通過調整空氣壓力去進行調整涂層厚度。熱鍍鋅設備鈍化生產過程中，鋅管表面不得出現多余的液珠附著。

將溶劑處理合格的鋼管放置在干燥接收臺之上，鋼管的平齊面和鋅鍋正面與二個磁輥正面成直角放置；彎曲較大的管道應該在矯直后放置在后部或者是接收架上。

烘干炕的主要功能就是烘干鋼管表面的水分。另一方面，提高鋼管本身的溫度，防止鋅濺傷人，不帶走鋅鍋中的熱能，加速鋅鐵合金層方面的生成。

烘干溫度為80℃~180℃，鋼管烘干時間主要是在3~7分鐘。也可以用于以熱鍍鋅設備為基礎的干燥設備的生產過程，干燥溫度是能夠根據鋼管規格和壁厚去進行控制的；干燥器應該隨時檢查鋼管的干燥度，防止鋅液因為時間不足濺鋅傷人；干燥的過程之中不要溫度過高，以免灼傷溶劑。