熱浸鍍鋅的鍍層針孔率與氧化鋁有關(guān)嗎？

從2006年開始，隨著鋅的價(jià)格急劇增長，為了減少熱浸鍍鋅產(chǎn)品成本的上升，我們在結(jié)構(gòu)方面馬上有了熱浸鍍鋁同時(shí)在鋼鐵方面，多了許多鋅-鋁鍍層生產(chǎn)線。但是無論是結(jié)構(gòu)件的熱浸鍍鋁，還是熱浸鍍鋅鋁合金，鍍層都出現(xiàn)針孔漏鍍的現(xiàn)象開始增多，是什么原因造成了針孔漏鍍的現(xiàn)象呢？

經(jīng)專家對鍍層產(chǎn)生針孔現(xiàn)象的分析，發(fā)現(xiàn)由于鋁是極活潑的金屬元素。熱浸鍍鋅之前鋼鐵基體表面即使存在極微量的氧化物物質(zhì)，都會(huì)使接觸液體鋁原子氧化而成氧化鋁顆粒，產(chǎn)生氧化鋁顆粒降低了液體鋁的浸潤性，從而在鍍層中產(chǎn)生針孔。換句話說，是氧化鋁到導(dǎo)致了針孔的原因。產(chǎn)生氧化鋁的原因有以下幾個(gè)。

一、脫脂不完全，油脂燃燒分解時(shí)使鋁氧化;

二、除銹不徹底，剩余的氧化物銹點(diǎn)阻礙了合金熔體的浸潤，以及發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生氧化鋁;

三、熱浸前因助鍍劑濃度低或保護(hù)氣氛露點(diǎn)高產(chǎn)生了二次氧化;

四、熱浸前鍍件干燥溫度低含有水分或者千燥溫度過高而產(chǎn)生氧化;

  那么，我們?yōu)榱朔乐乖?strong>熱浸鍍鋅中產(chǎn)生氧化鋁而出現(xiàn)針孔漏鍍的現(xiàn)象，一般是采用加強(qiáng)工藝措施，其中主要是加強(qiáng)前處理，定期進(jìn)行合金熔體凈化處理以及添加合金元素。最關(guān)鍵的是采用凈化技術(shù)，對氧化鋁凈化不留死角，同時(shí)有節(jié)省了時(shí)間。